1. Eroare: 1% de la 0 ~ 8 5℃
2. Interval complet de temperatură (-40 ~ 125 ℃), eroare: 2%
3. Dimensiuni compatibile cu senzorii piezorezistivi ceramici tipici
4. Presiune de suprasarcină: 200% FS, presiune de spargere: 300% FS
5. Mod de lucru: Presiune manometrică
6. Mod de ieșire: ieșire de tensiune și ieșire de curent
7. Derivarea stresului pe termen lung: <0,5%
1. Senzor de presiune a aerului vehiculului comercial
2. Senzor presiune ulei
3. Senzor presiune pompa de apa
4. Senzor de presiune compresor de aer
5. Senzor presiune aer conditionat
6. Alți senzori de presiune în domeniile de control auto și industrial
1. În acest interval de tensiune de funcționare, ieșirea modulului menține o relație proporțională și liniară.
2. Compensarea presiunii minime: Se referă la tensiunea de ieșire a modulului la punctul de presiune cel mai scăzut din intervalul de presiune.
3. Ieșire la scară completă: Indică tensiunea de ieșire a modulului la punctul de presiune cel mai înalt din intervalul de presiune.
4. Interval la scară completă: Definit ca diferența algebrică dintre valorile de ieșire la punctele de presiune maximă și minimă din intervalul de presiune.
5. Precizia cuprinde diverși factori, inclusiv eroare de liniaritate, eroare de histerezis de temperatură, eroare de histerezis de presiune, eroare de temperatură la scară completă, eroare de temperatură zero și alte erori asociate.
6. Timp de răspuns: indică timpul necesar pentru ca rezultatul să treacă de la 10% la 90% din valoarea sa teoretică.Stabilitate offset: Aceasta reprezintă offset-ul de ieșire al modulului după ce a suferit 1000 de ore de presiune a impulsului și cicluri de temperatură.
1. Depășirea cotelor maxime specificate poate duce la deteriorarea performanței sau deteriorarea dispozitivului.
2. Curenții maximi de intrare și de ieșire sunt determinați de impedanța dintre ieșire și masă și sursa de alimentare din circuitul real.
Produsul respectă următoarele criterii de testare EMC:
1) Interferență tranzitorie în impulsuri în liniile electrice
Norma de baza:ISO7637-2: „Partea 2: Conducerea tranzitorie electrice numai de-a lungul liniilor de alimentare
Puls nr | Voltaj | Clasa de funcții |
3a | -150V | A |
3b | +150V | A |
2) Anti-interferență tranzitorie a liniilor de semnal
Norma de baza:ISO7637-3: „Partea 3: Transmisia electrică tranzitorie prin capacitive șicuplare inductivă prin alte linii decât liniile de alimentare
Moduri de testare: modul CCC: a = -150V, b = +150V
Mod ICC: ± 5V
Mod DCC: ± 23V
Clasa de functionare: clasa A
3) Imunitate radiată Imunitate RF-AL SE
Norma de baza:ISO11452-2:2004 „Vehicule rutiere — Metode de testare a componentelor pentru electricitate perturbații de la energia electromagnetică radiată în bandă îngustă – Partea 2: Carcasă ecranată căptușită cu absorbant ”
Moduri de testare: Antenă de claxon de joasă frecvență: 400~1000MHz
Antenă cu câștig mare: 1000~2000 MHz
Nivel de testare: 100V/m
Clasa de functionare: clasa A
4) Imunitate RF cu injecție de curent ridicat-BCI (CBCI)
Norma de baza:ISO11452-4:2005 „Vehicule rutiere — Metode de testare a componentelor pentruelectric perturbații de la energia electromagnetică radiată în bandă îngustă - Partea 4:Injecție de curent în vrac( BCI)
Gama de frecvente: 1~400 MHz
Pozițiile sondei de injecție: 150mm, 450mm, 750mm
Nivel de testare: 100mA
Clasa de functionare: clasa A
1) Funcția de transfer
VOUT= Vs× ( 0,00066667 × PIN+0,1) ± ( eroare de presiune × factor de eroare de temperatură × 0,00066667 × Vs) unde Vseste valoarea tensiunii de alimentare a modulului, unitate Volți.
PINeste valoarea presiunii de intrare, unitatea este KPa.
2) Diagrama caracteristicilor de intrare și ieșire( VS=5 Vcc, T =0 până la 85 ℃)
3) factor de eroare de temperatură
Notă: factorul de eroare de temperatură este liniar între -40~0 ℃ și 85~125 ℃.
4) Limită de eroare de presiune
1) Suprafața senzorului de presiune
2) Precauții pentru utilizarea cipului:
Datorită procesului unic de fabricație CMOS și a ambalajului senzorului utilizat în circuitele de condiționare a cipului, este vital să preveniți eventualele daune cauzate de electricitatea statică în timpul asamblarii produsului dumneavoastră.Țineți cont de următoarele considerații:
A) Stabiliți un mediu de siguranță antistatic, complet cu bancuri de lucru antistatice, covorașe de masă, covorașe și brățări pentru operator.
B) Asigurarea împământării uneltelor și echipamentelor;luați în considerare utilizarea unui fier de lipit antistatic pentru lipirea manuală.
C) Folosiți cutii de transfer antistatice (rețineți că recipientele standard din plastic și metal nu au proprietăți antistatice).
D) Datorită caracteristicilor de ambalare ale cipului senzorului, evitați utilizarea proceselor de sudare cu ultrasunete în fabricarea produsului dumneavoastră.
E) Fiți atenți în timpul procesării pentru a evita obstrucția orificiilor de admisie a aerului cipului.