Senzorii de presiune sunt o componentă vitală în multe industrii, oferind capacitatea de a măsura precis și fiabil presiunea în diverse aplicații. Un tip de senzor de presiune care a câștigat popularitate în ultimii ani este senzorul de micro-topire din sticlă, care a fost dezvoltat pentru prima dată de Institutul de Tehnologie din California în 1965.
Senzorul de micro-topire din sticlă are o pulbere de sticlă de înaltă temperatură sinterizată pe spatele unei cavități din oțel cu emisii scăzute de carbon 17-4PH, cavitatea însăși este realizată din oțel inoxidabil 17-4PH. Acest design permite suprasolicitarea de înaltă presiune și rezistența eficientă la șocuri bruște de presiune. În plus, poate măsura fluide care conțin o cantitate mică de impurități fără a fi nevoie de ulei sau diafragme de izolare. Construcția din oțel inoxidabil elimină nevoia de inele O, reducând riscul riscurilor de eliberare a temperaturii. Senzorul poate măsura până la 600MPa (6000 bar) în condiții de presiune înaltă, cu un produs de înaltă precizie de 0,075%.
Cu toate acestea, măsurarea unor intervale mici cu senzorul de micro-topire din sticlă poate fi o provocare și, în general, este utilizată numai pentru intervale de măsurare de peste 500 kPa. În aplicațiile în care sunt necesare măsurători de înaltă tensiune și de înaltă precizie, senzorul poate înlocui senzorii tradiționali de presiune cu siliciu difuz cu o eficiență și mai mare.
Senzorii de presiune bazați pe tehnologie MEMS (Sisteme Micro-Electro-Mecanice) sunt un alt tip de senzor care a câștigat popularitate în ultimii ani. Acești senzori sunt fabricați folosind manometre de siliciu de dimensiuni micro/nanometrice, care oferă sensibilitate ridicată la ieșire, performanță stabilă, producție fiabilă în loturi și repetabilitate bună.
Senzorul de micro-topire din sticlă folosește tehnologie avansată în care tensometrul din siliciu este sinterizat pe corpul elastic din oțel inoxidabil 17-4PH după ce sticla s-a topit la temperaturi de peste 500℃. Când corpul elastic suferă o deformare prin compresie, generează un semnal electric care este amplificat de un circuit de amplificare de compensare digitală cu un microprocesor. Semnalul de ieșire este apoi supus unei compensări inteligente de temperatură folosind software-ul digital. În timpul procesului standard de producție de purificare, parametrii sunt strict controlați pentru a evita influența temperaturii, umidității și oboselii mecanice. Senzorul are un răspuns de înaltă frecvență și o gamă largă de temperatură de funcționare, asigurând stabilitate pe termen lung în medii industriale dure.
Circuitul inteligent de compensare a temperaturii împarte schimbările de temperatură în mai multe unități, iar poziția zero și valoarea de compensare pentru fiecare unitate sunt scrise în circuitul de compensare. În timpul utilizării, aceste valori sunt scrise în calea de ieșire analogică care este afectată de temperatură, fiecare punct de temperatură fiind „temperatura de calibrare” a transmițătorului. Circuitul digital al senzorului este proiectat cu atenție pentru a gestiona factori precum frecvența, interferența electromagnetică și supratensiunea, cu o puternică capacitate anti-interferență, o gamă largă de alimentare și protecție la polaritate.
Camera de presiune a senzorului de micro-topire din sticlă este realizată din oțel inoxidabil 17-4PH importat, fără inele O, suduri sau scurgeri. Senzorul are o capacitate de supraîncărcare de 300% FS și o presiune de eroare de 500% FS, ceea ce îl face ideal pentru aplicații de suprasarcină de înaltă presiune. Pentru a proteja împotriva șocurilor bruște de presiune care pot apărea în sistemele hidraulice, senzorul are încorporat un dispozitiv de protecție împotriva amortizarii. Este utilizat pe scară largă în industriile grele, cum ar fi mașinile de inginerie, industria mașinilor-unelte, metalurgia, industria chimică, industria energetică, gazul de înaltă puritate, măsurarea presiunii hidrogenului și mașinile agricole.
Ora postării: 19-apr-2023